玻璃淬火(又稱物理鋼化)的原理是通過加熱玻璃至接近軟化溫度后快速冷卻，使其表面形成均勻的壓應(yīng)力層，從而增強機械強度和熱穩(wěn)定性。

　　退火玻璃：在玻璃液流經(jīng)熔融錫液面時，玻璃逐漸冷卻成型，從而獲得平整的玻璃。隨后，這些玻璃通過退火窯逐漸冷卻，退火過程中減除了玻璃中的應(yīng)力。

　　淬火玻璃：將玻璃制品加熱到一些溫度后，迅速在冷卻介質(zhì)中(如風冷或液冷)進行均勻冷卻。在這個過程中，玻璃的內(nèi)層和表面層會因巨大的溫度梯度而產(chǎn)生應(yīng)力，但由于玻璃的粘滯流動性質(zhì)，這些應(yīng)力得以松弛，從而達到有溫度梯度而無應(yīng)力的狀態(tài)。

　　盡管玻璃的實際強度低于理論強度，但通過在玻璃表面形成壓應(yīng)力層的方法(稱為淬火或物理鋼化)可以增強玻璃，使其更堅固。

　　淬火過程中，機械因素起主要作用。使用空氣作為淬火介質(zhì)稱為風冷淬火，而使用液體如油脂、硅油、石蠟、樹脂、焦油等作為淬火介質(zhì)則稱為液冷淬火。

　　影響因素

　　?冷卻速度?：冷卻越快，表面壓應(yīng)力越大，但過快可能導致破裂。?玻璃厚度?：薄玻璃更易因結(jié)構(gòu)因素(如粘滯流動效應(yīng))影響效果。?材料特性?：低膨脹系數(shù)的玻璃(如硼硅酸鹽玻璃)更適合淬火。

　　具體工藝：

　　加熱?：將玻璃加熱至轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上50-60℃，使玻璃內(nèi)部原子活動性增強。

　　?冷卻?：通過風冷、液冷等方式快速均勻降溫，產(chǎn)生溫度梯度。

　　?應(yīng)力轉(zhuǎn)化?：因玻璃內(nèi)外層冷卻速度差異，表面形成壓應(yīng)力層，內(nèi)部殘留拉應(yīng)力，兩者平衡后形成壓應(yīng)力場。

　　淬火后玻璃的抗壓強度可達普通玻璃的3-5倍，抗沖擊強度提升5-10倍，同時耐溫差能力增強3倍以上。

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